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內(nèi)窺鏡攝像系統(tǒng)超聲波清洗機設備簡介：
內(nèi)窺鏡攝像系統(tǒng)超聲波清洗機在清洗工作過程由PLC自動控制，由5個功能槽組成，利用超聲波沖擊工件表面并結合清洗劑的化學去污作用使工件表面達到潔凈要求后，再采用高壓風切對工件進行切水。清洗機共設有2個28KHZ的超聲波清洗工位、1個氣泡清洗工位、1個40KHZ的超聲漂洗工位1個離心干燥工位，對工件進行步進式清洗，可保證工件清洗后的潔凈度。為下道工序提供良好的工藝條件。
工作過程只需操作員將裝有工件的洗籃推進上下料位置上，由“智能機械手”自動將工件送往各功能槽，對工件進行清洗、漂洗、切水后，再提到上下料位上并出料提示，操作員取走清洗籃，即完成整個清洗過程。
該機為全封閉型，外觀造型美觀大方。其操作由觸摸屏+PLC全自動控制，可預設10套清洗工藝，具備自動和手動轉(zhuǎn)換功能，也可進行手工操作。電控部分均采用進口優(yōu)質(zhì)件，性能穩(wěn)定，設備具有自動化程度高、洗凈效果好、清洗速度快、機動性強、使用方便、外形美觀、結構合理、使用壽命長等特點。
內(nèi)窺鏡攝像系統(tǒng)超聲波清洗機清洗工藝：
人工進料→洗劑超聲波粗洗→洗劑超聲波精洗→純水鼓泡漂洗→超聲波漂洗→離心干燥→人工出料。
內(nèi)窺鏡攝像系統(tǒng)超聲波清洗機各組成部分功能：
超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生高于28/40KHZ的超音頻信號，以供給換能器。
換能器：安裝在各超聲波清洗槽底部，將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高頻機械震蕩而傳入清洗液中，從而達到超聲波清洗的目的。
超聲波槽：對工件進行超聲波清洗，可將工件表面的油污及縫隙中的臟物震脫。
循環(huán)過濾系統(tǒng)：使清洗液經(jīng)過濾后可循環(huán)利用，減少清洗液的使用量。
自動溫控加熱系統(tǒng)：自動控制各清洗槽中的清洗液溫度及加熱與否。
電氣控制面板：將清洗機的各項功能進行集中控制以便于操作，保證整機功能的實現(xiàn)。
機架：由底盤、墊腳、部件支架、門板等組成。機架為清洗機部分及其它部件安裝的基礎。
內(nèi)窺鏡攝像系統(tǒng)超聲波清洗機設備優(yōu)勢：
1. 采用sus316不銹鋼材質(zhì)，耐酸耐堿。
2. 采用工業(yè)級用電標準加粗電源線，使用安全有保障。
3. 采用進口PLC控制系統(tǒng)，觸屏顯示屏，操作智能方便。
4. 可以根據(jù)企業(yè)的清洗需求來定制相對應的清洗功能，人性化定制服務。
5. 免費提供超聲波工業(yè)清洗方案，專人指導設備操作培訓，免費技術支持，消除您的后顧之憂。